服务热线：400-7166-558伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，经过操控电机滚动视点完成对压头的精准方位操控。压头前端装置高活络压力传感器，搜集实时压力，完成压力闭环操控。经过高速搜集压装进程中的方位压力数据，完成精细压装的在线质量判别和数据信息化办理。
伺服电机驱动：全进程闭环操控，实时监控压力、间隔和速度。可准确操控压头的方位和速度。完成高精度、可操控的压接，有用避免过压和欠压。
多样的压接技能：PFT（压接压力）、PHT（压接高度）、CAT（压接曲线视点）、FST（压接采样） 等作业操控形式，完成产品精细压接。选用触摸式显现屏，给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库，经过参数设定完成压接精度操控，产品设置换型不需要任何的硬件调整。
运动操控：全进程闭环操控，实时监控压力、间隔和速度,可准确操控压头的方位和速度。
出产追溯体系：数据确保每次压接的质量和可追溯性，可数据搜集/显现/打印。压力曲线主动保存/剖析软件包，对压接制程供给全面的数据办理。
1、实时监测、即时操控确保安装全进程100%质量。选用模块化规划闭环操控伺服操控体系软件可展开力与位移监控器、力与时刻监控器，具有压装操控、位移操控、速率操控。
3、分辩效果与追朔性。即时搜集数据并輸出力与位移曲线图，装备尺度公役辨别对话框，全主动分辩压装結果。
4、便利运用便于集成化：配套设备12寸工业触摸屏和专用型手机软件，避免二次开发，便于集成化，快捷实际操作。
6、安全性节能环保。电动操控体系软件比液压传动体系环保节能77%，比气动操控阀环保节能90%，保护保养低成本，产品成本可进一步削减。
伺服压力机经过软件编程运动进程操控，传输到数控运用模块，再经过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置完成输出端的运动操控。压轴压出后压力传感器经过形变量反应模拟量信号，经过扩大、模数转化，变成数字量信号输出到PLC，完成压力监控；经过伺服电机解析编码器反应方位信号，完成方位监控。
伺服压力机由电动伺服压装缸、操控器和交流模块三部分组成，选用模块化闭环伺服操控体系，完成力与位移时刻数据实时搜集和剖析，可进行力与位移监控、力与时刻监控；具有压力操控、位移操控、速度操控，适用于对压装进程有严格要求的场合，是完成“数字化安装”的核心部件。
4、实时辨认不良产品。准确压力操控，方位操控，依据工艺要求设置压力或位移规模，超差、超载主动报警。实时辨认不良产品，完成在线、记载功用。具有完好、准确的作业进程记载、剖析功用，曲线具有扩大、遍历等功用。
7、自确诊功用。设备发生毛病，伺服压装机能显现错误信息，并提示处理方案，便利快速找出问题并处理。
8、多功用I/O通讯接口。经过接口能够与外部设备通讯，便利全主动化的整合。
伺服压装体系一般由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服扩大器和一个力位移评价单元组成。一起装备进程监控体系用于进程质量监控。体系根据力和位移传感器供给的数据，评价并记载压装和安装工艺进程中发生的力位移状况（XY曲线）。除进程监控外，还可对工艺进程进行实时操控。为此，伺服压装体系供给如下规范功用：压装力操控、斜率和拐点检测，以及根据信号或方位的压装功用。
伺服压力机操控软件根据windows渠道，界面友爱、操作简略，支撑二次开发。完成压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时刻曲线实时显现，一个工件多个压装进程、多条压装曲线一起显现。支撑判别窗口、包络线、丈量等评价功用、输出OK/NG成果，用户等级化办理能够设置不同权限。压装历史记载、操作日志、报警日志查询。
3:比较传统压力机，节能效果显著，且愈加环保，安全，能满意无尘车间内设备运用要求。
4:压装力与位移全进程曲线图能够显现在液晶显现触摸屏上，全进程操控，主动断定产品是否合格，去除不良品，然后完成在线质量办理。而且可依据实际需要获取5个恣意点的数据。
5:压装力，压入深度，压装深度，保压时刻等悉数能够在操作面板进步行数值输入，界面简练，操作简略。
6:可自行定制，存储，调用压装程序最多可达100套，满意不同的工序需求。
7:经过USB接口，能够将每次压装数据主动编号存贮在U盘或SD中，确保产品加工数据的可追溯性，便于出产质量操控办理。
8:因为机器自身就具有准确的压力和位移操控功用，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同标准产品时只需调用不同压装程序，因而能够轻松地完成一机多用和柔韧组线接口与上位机进行通讯，轻松完成与其它设备的衔接。
伺服压机操控器完成操控进程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，完成压入压力值、位移值的设定、显现压装进程中位移与压力改变曲线，压装进程压力改变监测。A阶段表明压机压头刚好与零件或许压装辅具触摸，B阶段表明压机把零件现已压装到位，可是从压装压力-压装位移图上能够看出来，零件压装到位后，位移不再改变，而压装压力在不断地增大，在这种状况下，假如压装压力超越零部件接受的压力，存在压溃零部件危险，特别是变速器轴承的压装进程。在这种状况下，咱们得采纳办法对压装进程进行操控，确保产品零部件安装质量。
